Hygienisches Greiferdesign für 3 wichtige Roboteranwendungen in der Lebensmittelindustrie
Inhaltsübersicht
Einführung
In den letzten Jahren hat die lebensmittelverarbeitende Industrie einen rasanten Anstieg beim Einsatz von Robotern zur Steigerung von Effizienz und Produktivität erlebt. Der Einsatz von Robotern in der Lebensmittelverarbeitung bringt jedoch auch einzigartige Herausforderungen mit sich, insbesondere wenn es um die Einhaltung von Hygienestandards geht. Hier kommt das Konzept des hygienischen Softgripper-Designs ins Spiel. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Definition des hygienischen Softgripper-Designs, seiner Bedeutung in der Lebensmittelindustrie und dem Einsatz von Robotern in dieser Branche.
Definition von Hygienic Gripper Design
Ein Greifer ist ein robotergestützter Endeffektor, der die Greif- und Haltefähigkeiten einer menschlichen Hand imitieren soll. Sie bestehen in der Regel aus weichen Materialien wie Silikon oder Gummi und können sich der Form und Größe der zu greifenden Gegenstände anpassen. Hygienisches Design von Weichgreifern bezieht sich auf die Entwicklung von Weichgreifern, die strenge Hygienestandards erfüllen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. Diese Greifer sind so konzipiert, dass sie sich leicht reinigen und desinfizieren lassen und das Risiko einer Kontamination minimieren.
Die Bedeutung der Hygiene in der lebensmittelverarbeitenden Industrie
Die Aufrechterhaltung eines hohen Hygieneniveaus ist in der lebensmittelverarbeitenden Industrie von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten. Der Einsatz von Robotern in der Lebensmittelverarbeitung stellt eine besondere Herausforderung dar, wenn es um die Einhaltung von Hygienestandards geht. Herkömmliche Roboter-Endeffektoren, wie z. B. Metallgreifer, sind schwer zu reinigen und können Bakterien und andere Verunreinigungen beherbergen. Hier kommt das hygienische Softgripper-Design ins Spiel. Durch die Verwendung weicher, leicht zu reinigender Materialien tragen diese Greifer dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu minimieren und sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte für den Verzehr sicher sind.
Der Einsatz von Robotern in der Lebensmittelindustrie
Der Einsatz von Robotern in der lebensmittelverarbeitenden Industrie hat sich in den letzten Jahren aufgrund der Notwendigkeit, die Effizienz und Produktivität zu steigern, immer mehr durchgesetzt. Roboter können eine breite Palette von Aufgaben übernehmen, darunter das Kommissionieren und Platzieren von Produkten, das Verpacken und Palettieren. Der Einsatz von Robotern in dieser Branche bringt jedoch auch einzigartige Herausforderungen mit sich, insbesondere wenn es um die Einhaltung von Hygienestandards geht. Hier kann das hygienische Softgripper-Design helfen. Durch den Einsatz von Greifern, die so konzipiert sind, dass sie sich leicht reinigen und desinfizieren lassen, können Roboter dazu beitragen, die Hygienestandards zu verbessern und die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten.
Herausforderungen bei der Konstruktion traditioneller Greifer in der Lebensmittelindustrie
Traditionelle Greiferkonstruktionen wie Metall- und Hartplastikgreifer sind in der Lebensmittelindustrie seit vielen Jahren weit verbreitet. Diese Greifer stellen jedoch einige Herausforderungen in Bezug auf Hygiene und Sicherheit dar. Eine der größten Herausforderungen ist das Risiko der Kontamination. Herkömmliche Greifer haben kleine Spalten und scharfe Kanten, in denen sich Lebensmittelpartikel verfangen können, was zum Wachstum schädlicher Bakterien und zum Risiko einer Kontamination führt.
Darüber hinaus kann die Reinigung herkömmlicher Greifer ein schwieriger und zeitaufwändiger Prozess sein. Die kleinen Ritzen und engen Räume machen es schwierig, alle Spuren von Schmutz und Bakterien zu entfernen, was zu einer unzureichenden Reinigung und Verunreinigung der Lebensmittelprodukte führen kann. Darüber hinaus können einige herkömmliche Greifer nicht mit hohen Temperaturen gewaschen werden, die in der Lebensmittelindustrie häufig zur Desinfektion von Geräten verwendet werden.
Eine weitere Herausforderung bei herkömmlichen Greiferkonstruktionen ist ihre begrenzte Vielseitigkeit. Diese Greifer sind oft für spezifische Aufgaben konzipiert und können nicht ohne weiteres an unterschiedliche Formen, Größen und Texturen von Lebensmitteln angepasst werden. Diese Einschränkung kann den Produktionsprozess verlangsamen, die Effizienz verringern und das Risiko einer Verunreinigung erhöhen. Daher besteht ein Bedarf an einem neuen Greifertyp, der sowohl hygienisch als auch vielseitig für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie ist.
Der neue Ansatz mit weichen Greiferdesigns für überlegene Hygienekonzepte
Der neue Ansatz, hygienische Softgreifer in der Lebensmittelindustrie einzusetzen, bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Greiferkonstruktionen. Erstens wird das Kontaminationsrisiko erheblich reduziert, da die weichen Greifer aus leicht zu reinigenden Materialien bestehen und keine schwer zugänglichen Spalten aufweisen, in denen sich Bakterien ansammeln können. Zweitens können die Softgreifer aufgrund ihrer Vielseitigkeit für eine breite Palette von Lebensmitteln verwendet werden, ohne dass eine häufige Neukonfiguration erforderlich ist. Außerdem können sich die weichen Greiffinger aufgrund ihrer Flexibilität leicht an die Form der zu verarbeitenden Produkte anpassen, was insbesondere bei empfindlichen oder unregelmäßig geformten Gegenständen zu einem sichereren Griff führt. Diese Vorteile machen hygienische Softgreifer zu einer attraktiven Lösung für die lebensmittelverarbeitende Industrie, in der die Aufrechterhaltung eines hohen Niveaus an Hygiene und Produktqualität entscheidend ist.
Verwendete Materialien im hygienischen Soft Gripper Design
Wenn es darum geht, hygienische weiche Greifer für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zu entwerfen, ist die Wahl der Materialien entscheidend. Die verwendeten Materialien müssen lebensmittelecht und haltbar sein und einer häufigen Reinigung und Desinfektion standhalten. Es gibt verschiedene Materialien, die üblicherweise für hygienische weiche Greifer verwendet werden, darunter lebensmittelechtes Silikon, thermoplastische Elastomere (TPE) wie Polyurethan und Kautschuk. Aber es gibt verschiedene Elemente, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, und hier ist der Unterschied zwischen den Teilen und Materialien:
Hygienische Komponenten
Ein SoftGripping Hygienic SoftGripper besteht aus zwei Elementen: Der Basis und den Fingerarrays.
Basis
Die Basis wird an die Form Ihres Objekts angepasst. Während runde Objekte eine zentrische Basis benötigen, ist für lange Objekte eine parallele Basis besser geeignet.
Es is unsere Aufgabe in kürzester Zeit eine individuell auf Sie zugeschnittene Basis zu entwerfen. Der Winkel der Finger und die Größe der Basis sind speziell auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten. Hier sind hygienischer 3D-Druck und Materialien der Schlüssel.
Finger Arrays
Um sich an die Größe und Gewicht Ihres Objekts anzupassen, verwenden wir unsere Fingerarrays mit einer entsprechenden Anzahl von Fingern. Die Arrays können mit integrierter Druckluftversorgung direkt an der Basis montiert werden. Unsere pneumatisch angetriebenen Finger sind aus FDA zugelassenem Silikonkautschuk hergestellt und somit für das Handhaben von Lebensmitteln geeignet.
Lebensmittelgeeignete Silikone
Lebensmittelechtes Silikon ist aufgrund seiner ausgezeichneten Hitze- und Chemikalienbeständigkeit ein beliebtes Material für die Gestaltung von weichen Greifern. Es handelt sich um ein nicht reaktives Material, das keine schädlichen Chemikalien in Lebensmittel auslaugt. Darüber hinaus ist Silikon flexibel und haltbar, so dass es sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung eignet.
Thermoplastische Elastomere
Thermoplastische Elastomere (TPE) sind ein weiteres Material, das häufig bei der Entwicklung hygienischer weicher Greifer verwendet wird. TPEs sind eine Art gummiartiges Material, das in verschiedene Formen und Größen geformt werden kann. Sie sind außerdem hitze- und chemikalienbeständig und können häufig gereinigt und desinfiziert werden. Darüber hinaus verfügen TPEs über gute Griffeigenschaften, was sie ideal für die Handhabung einer Vielzahl von Lebensmitteln macht. Polyurethan ist ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird, auch in der Lebensmittelindustrie. Es ist abriebfest, chemikalienbeständig und widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen. Darüber hinaus ist Polyurethan ein flexibles Material, das in verschiedene Formen und Größen geformt werden kann, was es für den Einsatz in weichen Greifern geeignet macht.
Lebensmittelgeeignete Gummis für weiche Greifer
Lebensmittelgeeignete Kautschuke sind ein wesentlicher Bestandteil bei der Konstruktion von hygienischen weichen Greiffingern. Diese Kautschuke sind so formuliert, dass sie den strengen Anforderungen der lebensmittelverarbeitenden Industrie genügen und sicherstellen, dass sie Lebensmittel nicht verunreinigen oder deren Geschmack und Qualität beeinträchtigen. Außerdem sind sie langlebig, verschleißfest und griffig und damit ideal für den wiederholten Einsatz in industriellen Anwendungen. Darüber hinaus gibt es lebensmitteltaugliche Gummis in verschiedenen Qualitäten, die eine flexible Griffigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Produkten ermöglichen. Insgesamt ist die Verwendung von lebensmittelechten Gummis bei der Entwicklung von weichen Greifern entscheidend für die Einhaltung von Hygienestandards und die Gewährleistung einer sicheren und effizienten Handhabung von Lebensmitteln.
Lebensmittelgeeignete Grundmaterialien
Eine mögliche Lösung für die Herausforderungen bei der Entwicklung hygienischer, weicher Greifer für die lebensmittelverarbeitende Industrie ist die Verwendung von FDA-zugelassenen, selektiven Lasersintermaterialien (SLS) zur Herstellung kundenspezifischer Sockel, die auf die Form der zu verarbeitenden Produkte zugeschnitten sind. SLS ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Formen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer zu erreichen sind. Durch die Verwendung von FDA-zugelassenen Materialien wird sichergestellt, dass die Greifer sicher für den Einsatz in Lebensmittelanwendungen sind. Durch die Schaffung von Unterteilen, die genau an das zu verarbeitende Produkt angepasst sind, können die Greifer einen sichereren und sanfteren Griff bieten, wodurch das Risiko von Beschädigungen oder Verunreinigungen verringert wird.
Materialauswahl ist entscheidend
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der Materialien, die bei der Entwicklung hygienischer weicher Greifer verwendet werden, entscheidend für die Sicherheit und Hygiene von Lebensmitteln ist. Lebensmittelechtes Silikon, thermoplastische Elastomere und Polyurethan eignen sich hervorragend für die Entwicklung weicher Greifer, da sie eine Kombination aus Haltbarkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien bieten.
Überlegungen zum hygienischen Design von Softgrippern
Bei der Entwicklung hygienischer weicher Greifer für die Lebensmittelverarbeitung müssen mehrere wichtige Aspekte berücksichtigt werden. Einer der wichtigsten Aspekte ist die Oberflächenbeschaffenheit des Greifers. Die Oberfläche sollte glatt und frei von Unebenheiten sein, die Bakterien oder andere Verunreinigungen beherbergen könnten.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen dem Greifer und dem Lebensmittelprodukt. Je weniger Kontaktpunkte es gibt, desto geringer ist die Gefahr einer Verunreinigung. Außerdem muss die Greifkraft des Greifers sorgfältig berücksichtigt werden. Der Greifer sollte das Lebensmittel sicher halten können, ohne es zu beschädigen, aber nicht so fest, dass es verformt oder beschädigt wird.
Schließlich ist es wichtig, die Kompatibilität des Greifers mit verschiedenen Arten von Lebensmitteln zu berücksichtigen. Verschiedene Lebensmittelprodukte haben unterschiedliche Eigenschaften, wie Größe, Form und Beschaffenheit, die die Leistung des Greifers beeinträchtigen können. Ein guter hygienischer weicher Greifer sollte so vielseitig sein, dass er eine breite Palette von Lebensmitteln handhaben kann, ohne die Hygiene oder die Leistung zu beeinträchtigen.
Hygienisches Design - Cleainign ist alles
Es gibt spezielle hygienische Anforderungen für verschiedene Lebensmittel. SoftGripping Hygienic Gripper schlägt sie.
Alle Teile sind mit hygienischen Schrauben verbunden und können leicht zur Reinigung demontiert werden. Unsere spezielle Halterung der Silikongummifinger mit dem Array ist auf hohe Hygieneanforderungen ausgelegt. Jedes Teil kann mit den meisten scharfen Reinigungsmitteln gereinigt werden.
Um die Pneumatik hygienisch zu halten, wird die Versorgung der Finger über die Arrays zur Grundplatte hergestellt, von wo sie über einen einzigen Eingang versorgt werden. Durch Anpassung der Größe der pneumatischen Ventile ist das System für die schnellsten Delta-Roboter auf dem Markt geeignet.
Um den SoftGripper an Ihren Roboter anzuschließen, bieten wir eine breite Palette von iso-standardisierten Adaptern an. Wenn Sie einen maßgeschneiderten Adapter für Ihr System benötigen, senden Sie uns einfach Ihre technische Zeichnung.
Was ist Hygienic Design und warum brauchen Sie es?
Was erwarten Sie von einem hygienischen Greifer?
Die Planung hochautomatisierter Setups ist ein langer Weg. In der Automatisierung der Lebensmittelverarbeitung wird ein Aspekt häufig vernachlässigt: Sicherstellen, dass alle Teile und Details leicht zu reinigen und zu warten sind.
Was oft als Voraussetzung für die Einhaltung der Hygiene Richtlinien und Lebensmittelsicherheit angesehen wird, ist ein wichtiges Thema, mit dem man sich befassen sollte. Ein durchdachtes hygienisches Design spart Ihnen Zeit bei der Reinigung und Wartung von Einrichtungen. Im Laufe der Zeit kann bereits ein kleiner Fehler zu unhygienischen Zwischenräumen führen, deren Reinigung nur sehr schwer durch zu führen ist. Vor diesem Hintergrund haben wir gemeinsam mit unseren Kunden unsere Hygienelinie entwickelt.
Die Vielfalt der Anwendungen musste sich in einem Greiferdesign widerspiegeln. Käse, Wurst, Filets und Fisch weisen signifikante Unterschiede in Größe und Gewicht auf. Oft muss ein System so konzipiert sein, dass es sich schnell an andere Produktdimensionen desselben Lebensmittelprodukts anpasst, z. B. an verschiedene Brotsorten und Brötchen.
Das spezielle Design minimiert Lücken, indem die Anzahl der verwendeten Elemente reduziert und Adapter mit unseren neuen Hygieneschlössern anstelle unserer Bajonettschlösser verwendet werden. Hier können die Finger separat gereinigt und demontiert werden, indem die Hygieneschrauben geöffnet und die Finger aus dem Array gezogen werden.
Ein zweiter wichtiger Aspekt des von dieser Produktlinie abgedeckten hygienischen Designs sind die abgeschrägten Ecken und geneigten Oberflächen, die die Vorbereitung für eine Dekontamination erleichtern.
Im Übrigen sind die Basen und Finger beständig gegenüber gängigen Lösungsmitteln und oxidierenden Lösungen. Sie können sogar in zusammengebauter Form unter Druck gewaschen oder zum Reinigen in der Spülmaschine gepackt werden, nachdem sie vom Roboter entfernt wurden.
Ersatz in vielen Saugnapfanwendungen
Ersetzen Sie unhygienische Saugnäpfe: Ein Hauptvorteil der Finger gegenüber Saugnäpfen ist das vollständig abgegrenzte pneumatische System. Bei der Verwendung von Saugnäpfen liegt ein Hauptproblem im offenen pneumatischen System. Ohne ein geeignetes Filtersystem besteht die Gefahr, dass Abfall und unhygienische Verunreinigungen eingesaugt werden. Wenn das System vollständig von der pneumatischen Versorgung getrennt ist -wie mit unseren Fingern-, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Rückstände und Staub das System verstopfen oder gegen die hygienische Vorschriften verstoßen wird.
Fallstudien
Greiferdesign zum Aufnehmen von rohem Hühnerfleisch
Es gibt mehrere Fallstudien, die die Effektivität von hygienischen, weichen Greifern in der Lebensmittelindustrie gezeigt haben. Ein Beispiel ist die Konstruktion des Greifers zum Aufnehmen von rohem Hühnerfleisch. Der Greifer wurde aus lebensmittelechtem Silikon hergestellt und hatte eine glatte Oberfläche, um Verunreinigungen zu vermeiden. Der Greifer hatte eine niedrige Greifkraft, um das Huhn bei hoher Geschwindigkeit nicht zu beschädigen, aber dennoch einen sicheren Halt zu gewährleisten. Der Greifer wurde außerdem so konzipiert, dass er nur eine minimale Anzahl von Berührungspunkten mit dem Huhn hat, was das Kontaminationsrisiko weiter verringert.
Greiferdesign zum Aufnehmen von Gemüse
Eine weitere Fallstudie betraf die Entwicklung eines Greifers zum Aufnehmen von Gemüse. Der Greifer wurde unter Verwendung spezieller Silikone entwickelt, die einen sicheren Halt bieten, ohne das Gemüse zu beschädigen. Der Greifer war weich und flexibel gestaltet, so dass er sich der Form des Gemüses anpassen und es sicher halten konnte. Der Greifer wurde außerdem mit einer glatten Oberfläche und einer minimalen Anzahl von Kontaktpunkten konstruiert, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Greiferdesign für die Handhabung empfindlicher Lebensmittelprodukte
Eine dritte Fallstudie befasste sich mit der Entwicklung eines Greifers für die Handhabung empfindlicher Lebensmittel, wie z. B. Backwaren und Gebäck. Der Greifer wurde aus Polyurethan hergestellt, das einen sanften Griff bietet und die Lebensmittel dennoch sicher hält. Der Greifer hatte eine geringe Greifkraft, um die empfindlichen Lebensmittel nicht zu beschädigen, und ein weiches und flexibles Design, das es ihm ermöglichte, sich an die Form der Lebensmittel anzupassen. Der Greifer wurde außerdem mit einer glatten Oberfläche und einer minimalen Anzahl von Kontaktpunkten ausgestattet, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Insgesamt zeigen diese Fallstudien die Vielseitigkeit und Effektivität von hygienischen, weichen Greifern in der lebensmittelverarbeitenden Industrie. Unter sorgfältiger Berücksichtigung von Materialien, Oberflächenbeschaffenheit, Greifkraft und Kompatibilität mit verschiedenen Lebensmitteln können hygienische Weichgreifer eine sichere und effiziente Lösung für die Handhabung einer Vielzahl von Lebensmitteln darstellen.
Implementierung und Integration eines hygienischen, weichen Greiferdesigns
Sobald das Design des hygienischen Weichgreifers fertiggestellt ist, besteht der nächste Schritt darin, ihn in der Lebensmittelindustrie einzusetzen. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten: die Nachrüstung vorhandener Roboter mit hygienischen Weichgreifern und die Integration von hygienischen Weichgreifern in neue Roboterkonstruktionen.
Bei der Nachrüstung bestehender Roboter mit hygienischen Weichgreifern werden die herkömmlichen Greifer durch die neuen hygienischen Weichgreifer ersetzt. Dies ist eine kosteneffiziente Lösung, da die Anschaffung neuer Roboter entfällt. Außerdem werden die Ausfallzeiten reduziert, da die vorhandenen Roboter nachgerüstet werden können, ohne dass sie für längere Zeit außer Betrieb genommen werden müssen.
Andererseits erfordert die Integration hygienischer weicher Greifer in neue Roboterdesigns die Entwicklung neuer Roboter, die speziell für die Verwendung dieser Greifer gebaut werden. Diese Lösung ist zwar teurer, hat aber den Vorteil, dass sie mehr Anpassungsmöglichkeiten und eine bessere Integration der Greifer in das Steuerungssystem des Roboters bietet.
Unabhängig davon, welcher Ansatz gewählt wird, ist es wichtig, dass die hygienischen Softgreifer in die Robotersteuerung integriert werden. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Greifer und gewährleistet, dass sie sicher und effizient arbeiten.
Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass die hygienischen Weichgreifer mit den Hygienestandards der Lebensmittelindustrie kompatibel sind. Dazu gehört auch, dass sie leicht zu reinigen sind, keine Bakterien beherbergen und aus lebensmitteltauglichen Materialien bestehen.
Insgesamt ist die Einführung und Integration von hygienischen, weichen Greifern in der Lebensmittelindustrie ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und zur Verbesserung der Effizienz in der Branche.
Zukünftige Trends im Design hygienischer weicher Greifer
Die Verwendung von hygienischen weichen Greifern in der Lebensmittelindustrie wird immer beliebter, da sie die Hygiene verbessern und das Kontaminationsrisiko verringern. Da die Technologie weiter voranschreitet, gibt es mehrere zukünftige Trends, die das Design und die Implementierung dieser Greifer beeinflussen werden.
Einer der wichtigsten Trends ist die Entwicklung neuer Materialien. Fortschritte in der Materialwissenschaft ermöglichen die Entwicklung weicherer, haltbarerer Materialien, die sich besser für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie eignen. So erforschen die Forscher beispielsweise die Verwendung von Hydrogelen, die sehr saugfähig sind und sich der Form des zu behandelnden Lebensmittels anpassen können.
Ein weiterer Trend ist der Einsatz von kollaborierenden Robotern (Cobots), die an der Seite des menschlichen Bedienpersonals arbeiten können, um die Effizienz zu steigern und das Verletzungsrisiko zu verringern. Hygienische, weiche Greifer sind ideal für den Einsatz mit Cobots, da sie so konzipiert sind, dass sie beim Umgang mit Lebensmitteln sicher und schonend sind.
Es wird erwartet, dass künstliche Intelligenz (KI) auch in Zukunft eine wichtige Rolle bei der Entwicklung hygienischer Softgreifer spielen wird. Durch die Einbeziehung von KI-Algorithmen können Roboter darauf trainiert werden, verschiedene Arten von Lebensmitteln mit größerer Genauigkeit und Präzision zu erkennen und zu handhaben.
Insgesamt konzentriert sich die Zukunft des Designs hygienischer Softgreifer auf die Verbesserung der Hygiene, die Steigerung der Effizienz und die Verringerung des Kontaminationsrisikos in der Lebensmittelindustrie. Da die Technologie weiter voranschreitet, können wir in den kommenden Jahren weitere innovative Designs und Implementierungen dieser Greifer erwarten.
Schlussfolgerung
Das hygienische Design von weichen Greifern ist ein wichtiges Konzept in der Lebensmittelindustrie, insbesondere im Zusammenhang mit Roboteranwendungen. Durch den Einsatz von Greifern, die sich leicht reinigen und desinfizieren lassen, können Roboter dazu beitragen, die Hygienestandards zu verbessern und das Risiko einer Kontamination zu minimieren. Da der Einsatz von Robotern in dieser Branche weiter zunimmt, wird die Entwicklung von hygienischen, weichen Greifern immer wichtiger, um die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten.
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Alexey Stepanyuk
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Häufig gestellte Fragen
Was sind einige Beispiele für Aufgaben, die Roboter in der Lebensmittelindustrie übernehmen können?
Roboter können eine breite Palette von Aufgaben übernehmen, darunter das Kommissionieren und Platzieren von Produkten, das Verpacken und Palettieren.
Warum ist die Einhaltung der Hygiene in der Lebensmittelindustrie wichtig?
Die Aufrechterhaltung eines hohen Hygieneniveaus ist in der lebensmittelverarbeitenden Industrie von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten.
Was sind die Herausforderungen beim Einsatz von Robotern in der Lebensmittelindustrie?
Der Einsatz von Robotern in der lebensmittelverarbeitenden Industrie stellt besondere Anforderungen an die Einhaltung von Hygienestandards.
Was sind die Vorteile des Einsatzes von hygienischen, weichen Greifern bei Roboteranwendungen in der Lebensmittelindustrie?
Hygienische Softgreifer können dazu beitragen, die Hygienestandards zu verbessern und das Kontaminationsrisiko bei Roboteranwendungen in der Lebensmittelindustrie zu minimieren.
Welche Materialien werden typischerweise bei der Entwicklung von hygienischen weichen Greifern verwendet?
Hygienische Weichgreifer bestehen in der Regel aus weichen Materialien wie Silikonen.
Unsere Erfahrung
Wir haben bereits Systeme für Lebensmittelverpackungen bis hin zur Sortierung von Abfall realisiert. Die möglichen Anwendungsbereiche werden mit jedem Tag größer. Daher finden wir auch die beste Lösung für Ihre Anwendung. Daher sind wir zuversichtlich, die beste Lösung für Ihr Greifproblem zu finden.
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